力士樂型電液換向閥

力士樂型電液換向閥4WE6D62/EW110N9K4,4WE6E62/EW110N9K4

在使用中，由于液壓泵零件磨損，間隙過大，流量不足，壓力易波動，同樣也會引起噪聲。面對上述原因，一是選擇質量好的液壓泵或液壓馬達，二是加強維修和保養(yǎng)，例如若齒輪的齒形精度低，則應對研齒輪，滿足接觸面要求；若葉片泵有困油現(xiàn)象，則應修正配油盤的三角槽，消除困油；若液壓泵軸向間隙過大而輸油量不足，則應修理，使軸向間隙在允許范圍內；若液壓泵選用不對，則應更換；
(3)溢流閥不穩(wěn)定，如由于滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移動不靈，引起系統(tǒng)壓力波動和噪聲。
 對此，應注意清洗、疏通阻尼孔；對溢流閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞，或因磨損超過規(guī)定，則應及時修理或更換；
液壓系統(tǒng)清洗的意義
液壓系統(tǒng)清洗的意義 ：從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,盡管力士樂液壓元件的制造廠家很注意元件本身的內部清潔,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不佳的儲存、搬運而造成污染。在油箱的制作過程中,可能積聚銹、漆片和灰塵等,雖然油箱在使用前經過清理,但許多污染物肉眼難以看到。在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。 元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或*大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內關鍵力士樂液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。
力士樂型雙向單向液壓閥
力士樂型電液換向閥 
力士樂型電液換向控制閥
力士樂型油壓閥方向閥
力士樂型電磁換向閥
力士樂型單向液壓閥
發(fā)熱;由于傳力介質（液壓油）在流動過程中存在各部位流速的不同，導致液體內部存在一定的內摩擦，同時液體和管路內壁之間也存在摩擦，這些都是導致液壓油溫度升高的原因。溫度升高將導致內外泄漏增大，降低其機械效率。同時由于較高的溫度，液壓油會發(fā)生膨脹，導致壓縮性增大，使控制動作無法很好的傳遞。解決辦法：發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征，無法根除只能盡量減輕。使用質量好的液壓油、液壓管路的布置中應盡量避免彎頭的出現(xiàn)、使用高質量的管路以及管接頭、液壓閥等。
振動;液壓系統(tǒng)的振動也是其痼疾之一。由于液壓油在管路中的高速流動而產生的沖擊以及控制閥打開關閉過程中產生的沖擊都是系統(tǒng)發(fā)生振動的原因。強的振動會導致系統(tǒng)控制動作發(fā)生錯誤，也會使系統(tǒng)中一些較為精密的儀器發(fā)生錯誤，導致系統(tǒng)故障。解決辦法：液壓管路應盡量固定，避免出現(xiàn)急彎。避免頻繁改變液流方向，無法避免時應做好減振措施。整個液壓系統(tǒng)應有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統(tǒng)的影響。
3、泄漏;液壓系統(tǒng)的泄漏分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指泄漏過程發(fā)生在系統(tǒng)內部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內泄漏雖然不會產生液壓油的損失，但是由于發(fā)生泄漏，既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統(tǒng)故障。外泄漏是指發(fā)生在系統(tǒng)和外部環(huán)境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環(huán)境中，除了會影響系統(tǒng)的工作環(huán)境外，還會導致系統(tǒng)壓力不夠引發(fā)故障。泄漏到環(huán)境中的液壓油還有發(fā)生火災的危險。解決辦法：采用質量較好的密封件，提高設備的加工精度。
防爆閥，顧名思義，就是防止液壓管路爆裂而發(fā)生事故的閥。英文名又叫“Automatic check Valve”，直譯自動檢測閥。
現(xiàn)在的防爆閥全為歐洲進口。在國內的應用領域越來越廣泛，隨著國人**意識的提高，很多液壓系統(tǒng)都在加用這種防爆閥。
防爆閥和傳統(tǒng)的單向節(jié)流閥 有著本質的區(qū)別，因為液壓管路突然爆裂時，接在執(zhí)行單元(一般為油缸)的入口處的防爆閥會迅速截止，防止發(fā)生事故；而單向節(jié)流閥，卻沒有這項功能，管路不會截止，因此也不能防止事故的發(fā)生。防爆閥主要應用在大型機械式舞臺、舉升機、升降機、汽車檢測維修大梁等沒有機械鎖緊系統(tǒng)的設備液壓系統(tǒng)上，主要起保護作用，防止**事故的發(fā)生。
屬于液壓系統(tǒng)的鎖緊措施。這項要求，在CE認證里是必須的一項要求，所以防爆閥*先有歐洲發(fā)明生產。后又傳到國內，并的到了廣泛的應用。
防爆閥結構簡單，外形緊湊小巧，能夠很方便的接到執(zhí)行單元的入口處。
另外一種防爆閥是指電磁部分增加隔爆裝置，用于易燃易爆的場合，如礦井下，化工易燃爆環(huán)境。嚴格來說應該叫隔爆閥，但是行業(yè)內習慣也叫防爆閥，但這個是關于電氣上的防爆。
在液壓系統(tǒng)中管路管徑該如何選擇呢？具體情況還需要具體分析，因為這需要看泵站和執(zhí)行機構之間遠不遠？對執(zhí)行機構的速度是否要求嚴格，還有的液壓系統(tǒng)是連續(xù)工作，還是工作一會休息很長時間。我們可以通過液壓系統(tǒng)*高工作壓力及*大通過流量來選擇管路大小和壁厚，并考慮是什么材質的管道。這些在液壓系統(tǒng)手冊上都會有相關資料。
1、液壓系統(tǒng)中管路管徑如何選擇——管道怎么選型？
首先看材質，是需要選用膠管還是鋼管，鋼管需要選擇普通碳鋼還是不銹鋼。其次要根據流量流量和耐壓要求選內徑和形式，軟管分為鋼絲編織和纏繞，不同的層數(shù)對應不同的耐壓，鋼管則是壁厚，內徑的選取，如果為硬管，則根據內徑和壓力選擇壁厚，如果是軟管，只需要確定內徑和耐壓值，不需要選擇外徑。第三是選擇接頭形式，是直接接頭還是45度或者90度的彎頭。
2、液壓系統(tǒng)中管路管徑如何選擇——看公式
針對于液壓系統(tǒng)管路的內徑，我們有明確的計算公式，油管的規(guī)格(內徑公式):d≥4.61X(Q/v)^1/2。詳細解釋d為油管內徑mm；Q為管內流量l/min；v為管中油液的流速m/s，吸油管取0.5～1.5m/s，高壓管取2.5～5m/s，回油管取1.5～2.5m/s。
實踐生產中，選用管子經常不需要計算，因為管子尺寸主要根據系統(tǒng)中所用元件連接口徑的大小來決定的。該公式主要用于驗算管路中液體流速的進行校核，來確定所選用的管徑是否合適。油管是外購件，它的內、外徑都有標準規(guī)格，計算出的內徑應查閱有關手冊，按標準確定選取。
3、液壓系統(tǒng)中管路管徑如何選擇——怎樣選擇壁厚？
公式——壁厚=壓力（兆帕）x 管子內徑 / （2x 許用應力），許用應力的數(shù)值要看管路的材質，普通設備可以往大一點選，不管什么材質，都設為100兆帕。這個數(shù)值已經是非常保守了。例如油管內徑20毫米，工作壓力30兆帕，壁厚就是：20X30/(2x100）=3毫米。

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