電磁電液換向閥4WEH10H/6EW220-E/T/ET，4WEH10J/6EG24-E/T/ET
其次，分享的是在選材上也要注意以下幾個方面的問題： 缸體： 機床--多數(shù)采用高強度鑄鐵(HT200)，當壓力超過8MPa時，采用無縫鋼管。 工程機械--多數(shù)采用35鋼和45鋼無縫鋼管。壓力高時，可采用27SiMn無縫鋼管或45鋼鍛造。 活塞： 整體式活塞--多數(shù)采用35鋼和45鋼。 裝配式活塞--常采用灰鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等，特殊需要的可在鋼活塞坯外面裝上青銅、黃銅和尼龍耐磨套。 活塞桿： 一般采用35鋼和45鋼，當液壓油缸的沖擊振動很大時，可使用55鋼或40Cr等合金材料。 *后，我們就可按步就班的來完成液壓油缸的設計： 1.根據(jù)主機的動作要求選擇液壓油缸的類型和結構形式。 2.掌握原始資料和設計依據(jù)，包括：主機的用途和工作條件;工作機構的結構特點、負載狀況、行程大小和動作要求;液壓系統(tǒng)所選定的工作壓力和流量;材料、配件和加工工藝的現(xiàn)實狀況;有關的國家標準和技術規(guī)范等。 3.根據(jù)液壓油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓油缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。 4.根據(jù)液壓油缸的工作負載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。 5.根據(jù)液壓油缸的運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。 6.選擇缸筒材料，計算外徑。 7.選擇缸蓋的結構形式，計算缸蓋與缸筒的連接強度。^ 8.根據(jù)工作行程要求，確定液壓油缸的*大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長，應進行縱向彎曲強度校核和液壓油缸的穩(wěn)定性計算。 9.必要時設計緩沖、排氣和防塵等裝置。 10.繪制液壓油缸裝配圖和零件圖。 在液壓系統(tǒng)設計中，集成塊是將系統(tǒng)的各個功能閥塊的通道或管路聯(lián)接的主板;它不僅是液壓原理圖在三維閥塊上的聯(lián)接映射，而且根據(jù)功能閥塊的安裝條件和集成塊的制造工藝進行了擴展;集成塊的設計是一個由已知功能閥體、自下而上的裝配設計;設計中不僅考慮功能閥塊在集成塊的某個表面的安裝布局，而且需要通道在集成塊內部的空間布局;不僅需要考慮通道的聯(lián)接效率，而且需要考慮通道質量和加工的工藝條件。因此，集成塊的設計是液壓系統(tǒng)設計中一個較為復雜，且具有一定優(yōu)化空間并帶有挑戰(zhàn)的設計任務。 液壓集成塊本身的主板特點決定了它是一個由系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐并需要設計者進行設計的復雜設計工作。一個優(yōu)化的設計往往是經(jīng)過多次的反復設計才能達到，設計者需要根據(jù)設計的資料和設計的具體要求，制造的客觀條件進行。優(yōu)劣的設計往往在閥塊使用的材料大小、設計和制造的成本、通道的壓力損耗以及制造的實現(xiàn)方面存在較大的差異。這就要求設計者所采用的工具必須對設計、修改、編輯和再設計有強大的支持能力。 計算機輔助設計技術的發(fā)展為液壓集成塊設計工具的不斷變革創(chuàng)建了實現(xiàn)的基礎。計算機輔助設計技術的本質是將人和機有機結合，充分發(fā)揮計算機的優(yōu)勢，并給使用者*直觀的設計界面、*方便的設計工具以及*快捷的設計方法。對于液壓集成塊的設計工作來說，它需要一個設計數(shù)據(jù)的支撐，需要進行適量的計算，需要在三維空間進行并給以設計者直觀的幾何反饋，需要通過反復修正和對大量數(shù)據(jù)進行快速、準確的檢查，這些都使得計算機輔助設計即Computer Aided Design技術成為液壓集成塊設計工具的重要需求。當然，在這個領域中也有一些研究是關注全自動或部分自動優(yōu)化的設計方法。但這些研究期望的是AD，即Automatic Design，應該已偏離了計算機輔助設計的基本點。目前看還沒有可以達到實際應用程度，只是一種可以探索的研究。 綜觀計算機輔助設計技術在液壓集成塊設計中的應用，其主要發(fā)展軌跡如下： 以二維線框技術為基礎的設計軟件; 以二維線框技術或二維圖形為設計界面，結合三維圖形顯示的設計軟件; 直接在三維設計環(huán)境進行設計的設計軟件。 在**個階段，設計的應用環(huán)境是二維的線框繪圖環(huán)境，閥塊視圖和設計的圖形是線框構成的。軟件可以將閥體的投影圖形做成圖形庫，方便設計者進行調用。采用二維線框圖形進行集成塊的設計對設計者有較強的要求，包括空間圖形的想象力;閥體是否干涉、孔間距的檢查等必須依靠人力進行。設計的圖形是由線條和圓弧組成，沒有實體特征的概念和意義;在設計效率和方法上與傳統(tǒng)人工依靠圖紙方式相比沒有實質的改進。這個階段的設計軟件實際上受限于計算機圖形技術、計算機以及計算機輔助設計技術發(fā)展的水平，從目前看在實際應用中已不多見。 軟件發(fā)展的**個階段是在設計中增加了三維集成塊圖形的顯示與瀏覽。通過集成塊表面的視圖上進行設計或通過面上的閥體布局進行定義，并通過工程視圖的關系連接閥的通道。有所不同的是借助于三維圖形環(huán)境顯示集成塊的聯(lián)接孔以及工藝孔，使得設計者在設計過程中可以直觀瀏覽集成塊的三維視圖。由于設計和交互是通過二維平面進行，在技術上仍然局限于傳統(tǒng)二維設計的方式。設計者在三維模型視圖中只是進行瀏覽操作，需要進行二維和三維之間的切換。因此這類應用平臺在設計效率、設計環(huán)境方面基本上沒有本質上的提高。 *新一代的設計方式是完全在三維的計算機輔助設計的環(huán)境中進行的，比較有代表性的是MDTools集成塊設計軟件。其充分利用了計算機輔助三維建模和人機交互的設計環(huán)境，并結合閥塊設計的專業(yè)技術。設計者操作、設計、修改、觀察等一系列的工作是直接在三維集成塊的模型上進行，設計的結構樹是按照集成塊的每個面、面上安裝的閥體、孔腔、工藝孔等進行定義，形成面向對象的操作服務和數(shù)據(jù)，更好體現(xiàn)了液壓集成塊設計的專業(yè)性。
YUKEN電磁閥對介質潔凈度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產(chǎn)品適用的介質粘度范圍相對較窄。YUKEN電磁閥型號多樣，用途廣泛。電磁閥雖有先天不足，優(yōu)點仍十分突出，所以就設計成多種多樣的產(chǎn)品，滿足各種不同的需求，用途極為廣泛。電磁閥技術的進步也都是圍繞著如何克服先天不足，如何更好地發(fā)揮固有優(yōu)勢而展開。 單作用葉片泵基本原理 葉片泵，是轉子槽內的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進油側壓向排油側的泵。葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。單作用葉片泵的工作原理是泵由轉子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內表面是圓柱形孔。轉子和定子之間存在著偏心。葉片在轉子的槽內可靈活滑動，在轉子轉動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。